EPDM lastik kanalı şerit, hassas ekstrüzyon işlemi ile yüksek kaliteli kalıplama nasıl elde eder? ​

​
1. Kauçuk bileşiğinin ön ince işlenmesi: açık mikserin temel rolü
EPDM'nin ilk hammaddesi olarak lastik kanal şeridi , kauçuk bileşiğin, plastisitesini ve akışkanlığını ayarlamak için ekstrüder girmeden önce açık mikser tarafından derinden işlenmesi gerekir, daha sonraki ekstrüzyon kalıplama için temel oluşturur. Açık mikser esas olarak iki nispeten dönen silindirden oluşur. Kauçuk bileşiği aralarında yerleştirildiğinde, silindirlerin sürtünme ve kesme kuvveti, tekrarlanan germe, katlama ve ekstrüzyon geçirmesi için birlikte çalışır. Bu işlemde, kauçuk bileşiği içindeki orijinal olarak düzensiz makromoleküler segmentler yavaş yavaş yeniden düzenlenir ve yönlendirilir ve başlangıçta sıkı yapı gevşer ve moleküller arası etkileşim zayıflar, böylece plastisiteyi büyük ölçüde iyileştirir ve akışkanlığı etkili bir şekilde iyileştirir. Sıkı bir yapıya ve zayıf akışkanlığa sahip kauçuk bileşik, açık mikser tarafından işlendikten sonra yumuşak ve akışı kolay hale gelir, bu da sonraki ekstrüdürün işleme ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlayabilir. ​
Açık karıştırma işlemi sırasında, operatör gerçek üretim ihtiyaçlarına göre birden fazla anahtar parametresini esnek bir şekilde ayarlayabilir. Roller aralığı, kauçuk bileşiğinin işleme etkisini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Silindir aralığının azaltılması, kauçuk bileşik üzerindeki kesme kuvvetini arttırır ve plastisiteyi daha önemli ölçüde geliştirir. Aksine, silindir aralığının arttırılması, karıştırma mukavemetini uygun şekilde azaltabilen ve kauçuk özelliklerine zarar verebilecek aşırı işlemlerden kaçınabilen kesme kuvvetini azaltır. Rulo hızı da kritiktir. Hızın arttırılması üretimi hızlandırabilir, ancak kauçuk bileşiğinin sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olan aşırı hızdan kaçınmaya özen gösterilmelidir, bu da kauçuk moleküllerin bozulmasına ve ürün kalitesini etkileyecektir. Ek olarak, karıştırma süresi de tam olarak kontrol edilmelidir. Zaman çok kısaysa, katkı maddeleri ve kauçuk matris eşit olarak karışmaz ve ürün performansını etkiler; Zaman çok uzunsa, enerji atığı ve kauçuk performans bozulmasına neden olabilir. Bu parametreleri kapsamlı bir şekilde dikkate alarak ve doğru bir şekilde ayarlayarak, kauçuk bileşik, farklı EPDM kauçuk kanalı şerit ürünlerinin üretim gereksinimlerini karşılamak için en iyi plastisite ve akışkanlık durumunu elde edebilir. ​
İi. Ekstrüderde çekirdek kalıplama işlemi
(İ) Kesin sıcaklık kontrolü
Kauçuk bileşik en iyi durumda ekstrüder girdiğinde, kritik kalıplama yolculuğu başlar. Ekstrüder, vidayı döndürerek kauçuk bileşiği öne iter. Bu işlem sırasında, namlunun harici ısıtma cihazı, kauçuk bileşiği uygun bir işlem sıcaklığına ısıtır. Bu sıcaklık aralığını belirlemek kolay değildir ve birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde düşünülmesi gerekir. Farklı kauçuk malzemeler, kimyasal yapı ve fiziksel özelliklerdeki farklılıkları nedeniyle farklı işleme sıcaklıkları gerektirir. Örneğin, stiren-butadien kauçuk gibi ortak doğal kauçuk ve sentetik kauçuk, önemli ölçüde farklı işleme sıcaklığı aralıklarına sahiptir. Ek olarak, dolgu maddeleri ve plastikleştiriciler gibi kauçuk bileşiğine eklenen çeşitli bileşik maddeler de işleme sıcaklığını etkileyecektir. Dolgu içeriği yüksek olduğunda, kauçuk bileşiğin sorunsuz bir şekilde aktığını ve eşit olarak ekstrüde edilmesini sağlamak için sıcaklığın uygun şekilde arttırılması gerekebilir; Eklenen plastikleştirici miktarı büyük olduğunda, kauçuk bileşiğinin akışkanlığı nispeten iyidir ve işleme sıcaklığı uygun şekilde azaltılabilir. Ekstrüzyon sıcaklığının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, kauçuk bileşiğinin iyi bir erimiş durumda olmasını sağlayabilir ve ürün kalitesini sağlamak için çekirdek elementlerden biri olan hassas kalıplama elde etmek için kalıptan düzgün bir şekilde geçirilebilir. ​
(İi) Basıncın sıkı kontrolü
Kauçuk bileşiğini öne doğru iten ekstrüder sürecinde, basınç kontrolü çok önemlidir. Vida, itme üretmek için döner, bu da kauçuk bileşiğin namluda belirli bir basınç oluşturmasına neden olur. Bu basınç uygun bir aralıkta tutulmalıdır. Basınç çok düşükse, kauçuk bileşik kalıp boşluğunu tam olarak dolduramaz ve ekstrüde kauçuk kanal şeridi boşluğu, ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyen kauçuk ve kabarcık eksikliği gibi kusurlara eğilimlidir; Basınç çok yüksekse, sadece kalıp üzerinde aşırı etki yaratmakla kalmaz, kalıp ömrünü kısaltmakla kalmaz ve hatta kalıp hasarına neden olabilir, aynı zamanda kauçuk bileşiğinin namlusunda aşırı kesme ve ısı üretimine neden olur, bu da ürün performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olan kauçuk molekül degradasyonuna neden olur. Hassas basınç kontrolü elde etmek için, modern ekstrüderler genellikle gelişmiş basınç sensörleri ve kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Basınç sensörü, namludaki kauçuk bileşiğinin basınç değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrol sistemine geri besler. Kontrol sistemi, namludaki basıncın her zaman uygun aralıkta sabit olmasını sağlamak için ön ayarlı basınç değerine göre vida hızını, besleme hızını ve diğer parametreleri otomatik olarak ayarlar ve böylece kararlı ürün kalitesi sağlar. ​
(İii) Kalıpın temel etkisi
EPDM lastik kanal şeridi boşluğunun son şeklini belirleyen temel bileşen olarak, kalıbın tasarımı ve üretim doğruluğu doğrudan ürün kalitesi ile ilişkilidir. Küfün iç yapısı, kauçuk kanal şeridinin gerektirdiği kesit şekle göre dikkatle tasarlanmıştır ve her ayrıntı tekrar tekrar dikkate alınmış ve optimize edilmiştir. Ortak kapı ve pencere sızdırmazlık kauçuk kanal şeridini örnek olarak alarak, kesit şekli karmaşıktır ve çeşitli geometrik şekiller içerebilir ve bazı parçalar daha iyi sızdırmazlık etkileri elde etmek için özel dudak kenarları, oluklar ve diğer yapılarla donatılmıştır. Böyle bir hassas kalıp üretmek için gelişmiş işleme teknolojisi ve üretim teknolojisi gereklidir. Yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanı, kalıp boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünün son derece yüksek standartları karşılamasını sağlamak için tasarım çizimlerine göre kalıp malzemesinde kesme, delme ve öğütme gibi işlemler gerçekleştirir. Kalıp üretildikten sonra, katı kalite incelemesine de tabi tutulmalı ve anahtar boyutlar üç boyutlu ölçüm cihazı gibi profesyonel ekipmanlarla ölçülmeli ve hatanın izin verilen aralıkta olduğundan emin olmak için tasarım çizimleriyle karşılaştırılmalıdır. Sadece ekstrüder üzerine katı denetimden geçen kalıplar takılabilir ve ekstrüde edilmiş lastik kanal şeridi boşluğunun doğru bir kesit şekli ve boyutsal doğruluğa sahip olmasını sağlamak için kullanılabilir. ​
(İv) Ekstrüzyon hızının makul kontrolü
Ekstrüzyon hızı, ekstrüzyon işleminde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken bir diğer önemli parametredir. Ekstrüzyon hızı çok hızlıysa, kauçuk karışım kalıpta çok kısa bir süre kalır ve tamamen plastikleştirilemez ve oluşamaz, bu da pürüzlü yüzey ve kauçuk kanal şeridi boşluğunun büyük boyutlu sapmasına neden olur; Ekstrüzyon hızı çok yavaşsa, üretim verimliliğini azaltacak ve üretim maliyetlerini artıracaktır. Bu nedenle, ekstrüzyon hızının kauçuk karışımının özelliklerine, kalıp yapısına ve ürün kalitesi gereksinimlerine göre makul bir şekilde belirlenmesi gerekir. Basit yapıya ve nispeten düşük boyutlu doğruluk gereksinimlerine sahip kauçuk kanal şeridi ürünleri için ekstrüzyon hızı uygun şekilde artırılabilir; Karmaşık yapıya sahip ürünler ve üst düzey otomobil kapıları ve pencereler için kauçuk kanal şeritleri gibi son derece yüksek boyutlu doğruluk gereksinimleri için, ürün kalitesini sağlamak için ekstrüzyon hızının azaltılması gerekir. Ekstrüzyon hızının kesin kontrolünü elde etmek için, ekstrüder genellikle değişken bir frekans hızı düzenleme cihazı ile donatılmıştır. Operatör, gerçek üretim durumuna göre kontrol panelinden gerekli ekstrüzyon hızını girebilir ve değişken frekans hızı regülasyon cihazı motor hızını otomatik olarak ayarlar, böylece vida hızını doğru bir şekilde kontrol eder ve ekstrüzyon hızını stabil bir şekilde kontrol eder. ​
Ekstrüzyon sürecinde üç, ortak sorun ve çözümler
EPDM lastik kanal şeritlerinin ekstrüzyon işlemi sırasında, operatör tarafından zamanında kullanım ve ayarlama gerektiren bazı yaygın sorunlarla karşılaşılabilir. Ekstrüde kauçuk kanal şeridi boşluğunda yüzey çizikleri olduğunda, kalıp yüzeyi hasar görmüş veya yabancı nesneler eklenebilir. Şu anda, makineyi zamanında durdurmak, kalıbı kontrol etmek ve temizlemek ve hasarlı parçaları onarmak gerekir. Kauçuk kanal şeridi boşsa bükülmüş ve deforme olmuşsa, ekstrüder vidası ile namlu arasındaki boşluk düzensiz olabilir veya kalıp akış kanalı tasarımı mantıksız olabilir, bu da karışık kauçuğun ekstrüzyonu sırasında eşit olmayan bir kuvvetle sonuçlanır. Vidayı ve namluyu incelemek, boşluğu ayarlamak ve kalıp akış kanalı tasarımını optimize etmek gerekir. Bu problemleri zamanında keşfedip çözerek, lastik kanal şeridi boşluğunun ekstrüzyon kalitesi ve üretim kararlılığı etkili bir şekilde garanti edilebilir. .