Otomotiv Radyatör Soğutucu Hortum Ekstrüzyon Proses Analizi

Ekstrüzyonun temel ilkeleri ve ekipmanı
Ekstrüzyon, kauçuk bileşiğini namluya doğru itmek için ekstrüder vidasının dönüşünü kullanmak ve iyi plastisite ve akışkanlık elde etmek için kauçuk bileşiği ısıtmak ve yumuşatmak için ısıtma cihazını kullanmaktır. Kauçuk bileşik vidanın ucuna ulaştığında ve belirli bir şekilden bir kalıptan ekstrüde edildiğinde, kalıp ve ekstrüzyon basıncının sınırlandırılması nedeniyle, kauçuk bileşiğine kalıp çıkışıyla tutarlı bir şekil verilir, böylece belirli bir enine kesit şekli ve boyutuna sahip bir hortum boşluğu oluşturulur. ​
Ekstrüzyonun çekirdek ekipmanı, esas olarak bir hazne, bir varil, bir vida, bir ısıtma sistemi ve bir şanzıman cihazından oluşan ekstrüderdir. Hopper, kauçuk bileşiğinin hammaddelerini saklamak ve malzemeyi ekstrüzyon işlemi için sürekli olarak beslemek için kullanılır; Namlu, kauçuk bileşiğinin ısıtıldığı ve plastikleştirildiği yerdir ve kauçuk bileşiğini uygun işleme sıcaklığına ısıtmak için bir ısıtma cihazı vardır; Vida namluda döner ve vida, kauçuk bileşiği iplik yapısından taşımak, kompakt, eritmek ve homojenleştirmek için kullanılır. Vida hızı, en boy oranı ve diğer parametreler ekstrüzyon işlemi ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir; Isıtma sistemi, kauçuk bileşiğinin farklı aşamalarda ideal işleme durumuna ulaşmasını sağlamak için namlunun her bölümünün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol eder; Şanzıman cihazı, kararlı dönüşünü sağlamak için vidaya güç sağlar. ​
Ekstrüder'e ek olarak, bir çekiş cihazı ve bir soğutma cihazı da gereklidir. Sonra Otomotiv Radyatör Soğutucu Hortumu Kütük ekstrüde edilir, çekiş cihazı hortum kütüğünün kendi ağırlığı nedeniyle sarkmasını ve deforme olmasını önlemek için kalıptan uygun bir hızda çeker ve aynı zamanda hortumun ekstrüzyon hızını ve uzunluğunu kontrol eder; Soğutma cihazı genellikle ekstrüzyondan sonra hortum kütüğünün sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltmak için hava soğutma veya su soğutmasını kullanır, böylece aşırı sıcaklık nedeniyle şekil değişimini veya yüzey kalitesi bozulmasını önlemek için hızlı bir şekilde şekillendirilebilir.
Ekstrüzyon kalıplama işlemindeki temel çalışma noktaları
Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızı, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken üç temel parametredir. Aralarla ilişkilidir ve birbirlerini etkiler ve doğrudan hortumun kalitesini belirler. ​
Sıcaklık kontrolü, ekstrüzyon kalıplamanın birincil görevidir. Kauçuk bileşiğinin kademeli olarak ısıtılması ve plastikleşmesi için farklı sıcaklıklara farklı sıcaklıklara yerleştirilmesi gerekir. İlk bölümün sıcaklığı düşüktür ve ana fonksiyonu kauçuk bileşiği kompakt ve iletmektir; Orta bölümün sıcaklığı yüksektir, bu da kauçuk bileşiğinin erimesini destekler; ve kalıba yakın bölümün sıcaklığının, kalıptaki kauçuk bileşiğinin aşırı yumuşatılmasını önlemek için uygun şekilde azaltılması gerekir, bu da ekstrüde edilmiş şeklinin doğruluğunu etkiler. Ek olarak, kalıp sıcaklığı da çok önemlidir. Uygun kalıp sıcaklığı, kauçuk bileşiğinin düzgün bir şekilde ekstrüde edilmesine ve kabarcıklar ve ezikler gibi yüzey kusurlarını azaltmasına yardımcı olur. Sıcaklık çok yüksekse, kauçuk bileşik çok viskoz ve çok akıcı hale gelecektir, bu da kararsız boyutlara ve ekstrüde edilmiş hortumun boş yüzeyine neden olur; Sıcaklık çok düşükse, kauçuk bileşiği tamamen plastikleştirilmez, bu da ekstrüzyon zorlukları ve yüzey çatlakları gibi sorunlara eğilimlidir. ​
Ekstrüzyon kalıplama için basınç da vazgeçilmezdir. Vidanın dönüşü ile üretilen basınç, kauçuk bileşiğini öne iter, böylece kauçuk bileşik tam olarak sıkıştırılır ve namlu içinde plastikleştirilir ve kalıptan düzgün bir şekilde ekstrüde edilir. Ekstrüzyon basıncı stabil ve orta derecede tutulmalıdır. Basınç yetersizse, kauçuk bileşik kalıp boşluğunu tam olarak dolduramaz, bu da eşit olmayan duvar kalınlığı ve hortumdaki iç boşluklar gibi kusurlara neden olur; Basınç çok yüksekse, kalıba zarar verebilir, ekipmanın enerji tüketimini artırabilir ve ayrıca kauçuk bileşiğinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bozulmasına neden olabilir ve hortumun fiziksel özelliklerini etkileyebilir. ​
Ekstrüzyon hızının kontrolü göz ardı edilmemelidir. Makul ekstrüzyon hızı, vida hızına ve çekiş hızına uymalıdır. Ekstrüzyon hızı çok hızlıysa, kauçuk bileşik çok kısa bir süre varil içinde kalır, plastikleşme yeterli değildir ve çekiş cihazı hortumu zamanında boşalamaz, bu da hortum birikimi ve deformasyona neden olabilir; Ekstrüzyon hızı çok yavaşsa, üretim verimliliğini azaltacaktır ve kauçuk bileşik çok uzun süre namluda kalabilir, bu da aşırı vulkanizasyona ve diğer fenomenlere neden olabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir. Operatörün, kauçuk bileşiğinin özelliklerine, kalıp spesifikasyonlarına ve ekipman performansına göre tekrarlanan hata ayıklama yoluyla optimal ekstrüzyon hızını belirlemesi gerekir.
Ekstrüzyon kalıplamanın soğutucu hortumlarının kalitesi üzerindeki etkisi
Ekstrüzyon kalıplama işleminin kalitesi doğrudan soğutucu hortumunun kalitesi ve performansı ile ilişkilidir. Kalıplamadan sonra hortumun duvarı kalınlığı tekdüzeliği zayıf ise, sonraki kullanım sırasında soğutma suyu basıncına dayanamaması nedeniyle ince parçalar yırtılmaya eğilimlidir, bu da soğutma sıvısı sızıntısına neden olur ve motorun soğutma etkisini etkilemektedir; Kaba yüzey soğutucu akış direncini artıracak, soğutma verimliliğini azaltacak ve ayrıca stres konsantrasyonu nedeniyle hortuma erken hasara neden olabilir. ​
Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızının yanlış kontrolü, hortumun içindeki gözenekler ve çatlaklar gibi kusurlara da neden olabilir ve hortumun mukavemetini ve sızdırmazlık performansını ciddi şekilde zayıflatabilir. Bu kusurlar, soğutma sıvısının uzun süreli ovma ve motor bölmesinin karmaşık ortamının etkisi altında yavaş yavaş genişleyecek, sonunda hortum arızasına yol açacak ve otomobil motorunun normal çalışmasını tehdit edecektir. Bu nedenle, ekstrüzyon kalıplama işlemini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve hortum boşluğunun kalitesini sağlamak, yüksek kaliteli soğutucu hortumları üretmenin anahtarıdır. ​
Ekstrüzyon kalıplama ve diğer proses bağlantıları arasındaki sinerji
Extrusion molding is not an isolated production link. Soğutucu hortumlarının üretimindeki diğer işlem bağlantıları ile yakından bağlantılıdır ve koordine edilir. Ekstrüzyon kalıplamadan önce, kauçuk bileşiğinin hazırlık kalitesi, ekstrüzyon işleminin düzgün ilerlemesini ve ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli bileşik kauçuk eşit şekilde karıştırılmalı ve iyi plastisiteye sahip olmalıdır, aksi takdirde ekstrüzyon zorlukları ve kaba ürün yüzeyi gibi problemler meydana gelir. Ekstrüzyon kalıplamadan sonra, hortum boşluğunun, gücünü, sıcaklık direncini ve korozyon direncini daha da iyileştirmek için takviye tabakası işleme (sarma fiber örgüsü veya tel örgü tabakası gibi), vulkanizasyon tedavisi ve diğer işlemlere tabi olması gerekir. Takviye tabakası işleme, hortum boşluğunun, takviye malzemesinin hortum boşluğuna sıkıca uyduğundan emin olmak için uygun bir yumuşaklığa ve şekle sahip olduğunda yapılması gerekir; Vulkanizasyon tedavisinin, ekstrüzyon kalıplamasından sonra hortumun boşluğunun durumuna göre sıcaklığı ve süreyi doğru bir şekilde kontrol etmesi gerekir, böylece kauçuk moleküller tamamen çapraz bağlıdır ve ideal fiziksel özellikler elde eder. Her işlem bağlantısı yakından bağlantılıdır ve yalnızca koordineli işbirliği ile mükemmel bir performans otomotiv radyatör soğutma sıvısı hortumu üretilebilir.